針對(duì)高速、高壓、寬溫域條件下密封要求，我國(guó)科研機(jī)構(gòu)積極開(kāi)展相關(guān)材料及制品研究，目前也已形成了系列化產(chǎn)品格局，解決了液壓、氣動(dòng)行業(yè)對(duì)密封技術(shù)的急需，制品水平不斷提升。
據(jù)悉，我國(guó)自行研制的高性能密封材料及制品，已在航天、航空、兵器、船舶、民用機(jī)械工業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，在兵器工業(yè)的特種車(chē)輛傳動(dòng)系統(tǒng)的密封、減磨套、高壓、高溫氣體密封緊塞具中也得到應(yīng)用，往復(fù)密封和防輻射密封材料還在特種船舶上得到推廣。
我國(guó)靜密封材料及制品已達(dá)到很高的水平。靜密封是依靠封閉結(jié)合面間的間隙以實(shí)現(xiàn)密封作用，根據(jù)不同的介質(zhì)、不同的工作溫度、不同的密封應(yīng)用環(huán)境進(jìn)行選擇。靜密封制品包括不同尺寸規(guī)格的密封件(O型圈、Y型圈、V型圈及其它各種非標(biāo)的密封墊、密封圈等)，主要用于各種平面靜密封、端面導(dǎo)角槽密封、圓柱面靜密封、防塵密封、車(chē)輛窗框、艙門(mén)密封等，已為多種新型特種裝備、航空航天技術(shù)、民用車(chē)輛等提供了高性能密封產(chǎn)品。
橡膠制品的溫度適應(yīng)范圍廣闊。其中寬溫域特種硅橡膠品種有耐高溫型、耐燒蝕型、高強(qiáng)度型、超低溫型等，并且具備進(jìn)一步研發(fā)的能力，可提供各種O型、異型密封圈、墊片及其它密封制品；特種丁腈橡膠具有耐油、耐高低溫、高強(qiáng)度、高彈性等優(yōu)異性能，該材料技術(shù)成熟、工藝穩(wěn)定，可耐大多數(shù)液壓油、機(jī)械油、潤(rùn)滑油，適用溫度范圍寬，一般為-50℃～130℃，短時(shí)間可耐150℃的高溫，可用于制造在各種油料中工作的固定或活動(dòng)密封件、活門(mén)件及各種墊圈、墊片、密封條等。可提供各種規(guī)格產(chǎn)品，并提供制品裝機(jī)壽命預(yù)估技術(shù)；特種氟硅橡膠材料及制品制成的小型密封件，在燃油和有油料蒸汽的空氣介質(zhì)中長(zhǎng)期工作溫度達(dá)-55～200℃，短期工作溫度可達(dá)250℃，在萘基燃料、礦物油、雙面齒輪潤(rùn)滑油等介質(zhì)中滿(mǎn)足-55～150℃長(zhǎng)期工作、165℃短期工作使用要求。
高速旋轉(zhuǎn)密封制品是采用流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)的流體動(dòng)力油封。該結(jié)構(gòu)使密封與潤(rùn)滑作用得到有機(jī)的統(tǒng)一，降低了唇部工作溫度與摩擦磨損，壽命比其同類(lèi)產(chǎn)品成倍提高。采用低摩擦配方氟橡膠制成的流體動(dòng)力油封不僅適應(yīng)較高的線速度和苛刻的使用條件，而且可降低對(duì)軸的加工要求，能適應(yīng)0.25mm或者更大的偏心量，壽命也較一般的油封大大延長(zhǎng)，目前已通過(guò)線速度20～25m/s、壓力0.01～0.05MPa、工作溫度?-40～180℃、800h臺(tái)架考核。可提供符合國(guó)標(biāo)系列產(chǎn)品及性能評(píng)價(jià)、考核等服務(wù)。
高壓往復(fù)密封制品是一種耐高壓、耐磨損、低摩擦的組合密封系統(tǒng)。工作介質(zhì)壓力增加時(shí)，密封壓力亦隨之增加，從而保證高壓條件下的可靠密封。高溫、高壓氣體密封材料及制品中，氣密墊作為特種裝備中的關(guān)鍵零件也有了長(zhǎng)足進(jìn)步，克服了現(xiàn)有氣密墊存在的不足，可保證特種裝備在各種特種條件下氣密墊閉氣可靠、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便、互換性好。抗強(qiáng)腐蝕性襯墊密封材料正在多種特種裝置中推廣應(yīng)用。
密封行業(yè)總的分兩塊，即動(dòng)密封和靜密封，這里談的主要是指靜密封。眾所周知，在我們國(guó)家，密封行業(yè)可說(shuō)是最小的行業(yè)了，但產(chǎn)品卻可與大工業(yè)配套使用的。無(wú)論航空、航海、石油、化工，還是機(jī)械、發(fā)電、冶金、礦山等，均離不開(kāi)密封件。總之，凡是有機(jī)、泵、管、閥的地方，均依賴(lài)于密封件。所以行業(yè)雖小，牽涉的面卻很廣。
近幾年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，密封行業(yè)的發(fā)展也很快。但與其他行業(yè)不同的是，密封行業(yè)發(fā)展雖快，密封企業(yè)變化卻較慢。比如70年代末80年代初，僅在江、浙、魯有幾家生產(chǎn)廠家，而現(xiàn)在無(wú)論是沿海、內(nèi)地，還是南方、北方，處處可見(jiàn)密封件廠，整個(gè)密封行業(yè)已由以前的幾家，發(fā)展到現(xiàn)在的300家之多，這種發(fā)展速度可以說(shuō)是很快的了。但就企業(yè)個(gè)體來(lái)講，許多企業(yè)變化不大，生產(chǎn)規(guī)模迂回不前，有的甚至出現(xiàn)倒退，科技力量不僅沒(méi)有大的增加，有的反而在削弱，很多廠家仍抱著“四老”不放，即老產(chǎn)品、老技術(shù)、老設(shè)備、老規(guī)模。當(dāng)然也有部分企業(yè)，仿制仿造一些產(chǎn)品的能力較強(qiáng)，但在整個(gè)行業(yè)中具備獨(dú)立開(kāi)發(fā)新品能力的企業(yè)卻不多。
就產(chǎn)品來(lái)講，絕大多數(shù)廠家還是一些纏繞墊片、填料環(huán)、盤(pán)根和高強(qiáng)墊片等老產(chǎn)品，而且依然圍繞著20年前開(kāi)發(fā)的膨脹石墨和古老并臨近淘汰、禁用的石棉做文章，很少能夠走出這個(gè)圈子。稍有新意的聚四氟乙烯產(chǎn)品，在技術(shù)和品質(zhì)上大大落后于國(guó)外，如聚四氟盤(pán)根、膨脹聚四氟乙烯帶。綜觀四周，新產(chǎn)品寥寥無(wú)幾。
就技術(shù)力量來(lái)講，多數(shù)企業(yè)科技人員所占比例較小，很多企業(yè)缺乏正牌科班出身的技術(shù)人員，技術(shù)力量薄弱，因此企業(yè)就缺乏相應(yīng)的開(kāi)發(fā)和改造能力。如聚四氟盤(pán)根，開(kāi)始仿造時(shí)，只不過(guò)是在四氟中添加了填料而已。現(xiàn)在基本上解決了色澤均勻性問(wèn)題，但四氟高分子之間的連接問(wèn)題還沒(méi)有根本解決。正因?yàn)闆](méi)有經(jīng)過(guò)這道工藝處理，導(dǎo)致現(xiàn)階段國(guó)產(chǎn)黑四氟抗拉強(qiáng)度很差。而要解決這個(gè)問(wèn)題，沒(méi)有一定的功底是很難的。像高強(qiáng)石墨復(fù)合板，在刺形上有了很大的改善，連接問(wèn)題得到了較好的解決，但抗粘問(wèn)題仍未解決，低硫緩蝕產(chǎn)品也未見(jiàn)生產(chǎn)，而更有意義的超低泄漏率產(chǎn)品未聞?dòng)腥搜芯俊Ｗ詺W盟成立以來(lái)，聯(lián)合帶來(lái)的強(qiáng)大，促使歐盟提高并建立新的歐洲密封質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，取代以前依賴(lài)美國(guó)流體協(xié)會(huì)制定的系列標(biāo)準(zhǔn)。在新的歐洲密封質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中出現(xiàn)和強(qiáng)調(diào)泄漏率。我國(guó)產(chǎn)品現(xiàn)在的泄漏率一般在10-1 mg/s級(jí)，而歐洲已經(jīng)出現(xiàn)了泄漏率達(dá)10-4 mg/s級(jí)的高強(qiáng)石墨復(fù)合板!
就設(shè)備來(lái)講，絕大多數(shù)企業(yè)擁有的僅是幾臺(tái)陳舊的編織機(jī)、幾臺(tái)土制的纏繞機(jī)、簡(jiǎn)易的沖齒機(jī)和剪切機(jī)等，依賴(lài)于老工人的能力組織生產(chǎn)；而很多廠家的設(shè)備長(zhǎng)期處于生產(chǎn)任務(wù)不飽和狀態(tài)。就質(zhì)量管理來(lái)講，絕大多數(shù)企業(yè)依靠操作工的熟練程度來(lái)做好產(chǎn)品，并沒(méi)按照規(guī)范的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，也無(wú)必要的管理手段。有不少?gòu)S家雖然已經(jīng)取得了ISO 9000系列認(rèn)證，但其內(nèi)部所規(guī)定的工藝文件、質(zhì)量控制計(jì)劃或作業(yè)指導(dǎo)文件及設(shè)備管理文件往往空洞無(wú)力，和國(guó)際水平相距甚遠(yuǎn)。
就規(guī)模來(lái)講，絕大多數(shù)企業(yè)的銷(xiāo)售額在500萬(wàn)元以下，1000萬(wàn)的為數(shù)不多，1000萬(wàn)以上的屈指可數(shù)。坦率地說(shuō)，很多廠家銷(xiāo)售額中的一大部分是外協(xié)采購(gòu)件，真正自己生產(chǎn)的比例不是很高。所以從目前狀況來(lái)看，很多小型企業(yè)很難與國(guó)外一些著名的公司、廠家競(jìng)爭(zhēng)。
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